對于槳式攪拌機密封的重要性，相信不用小編再多做介紹，大家都已經很了解了。那對于這個重要的裝置，我們該如何正確對待從而增加它的使用壽命呢，今天小編跟大家一起來探討一下。
 

　　理論上，的機械密封的表面通常被液膜隔開。但其實環與環之間有直接接觸，從而導致機械密封的表面受損。因此，正確的選擇動、靜環摩擦副的材料和它的滑動屬性對增加機械密封的使用壽命來說非常重要。
 

　　一般設計采用的密封形式分為兩套串聯分別獨立的機械密封，油室與電機腔采用耐腐蝕性燒結碳化鎢或者碳化硅作為它的動、靜環材質，其油室與葉輪之間和攪拌介質直接接觸的密封采用耐腐蝕性的碳化鎢或碳化硅。
 

　　對于帶有減速機構的軸承箱處軸套加長，減少攪拌軸懸臂長度，用來降低攪拌軸擾度，從而提高械密封的使用壽命。
 

　　槳式攪拌機的維護保養：
 

　　(1)應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
 

　　(2)本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
 

　　(3)機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
 

　　(4)使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
 

　　(5)當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
 

　　(6)應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。